탄소 블랙 품종과 주변 온도를 혼합한 실리콘 고무 접착 테이프가 체적 저항률에 미치는 영향
몰분율 0.15%, 중합도 약 6,000 메틸비닐실리콘고무 원료고무 100부, 염산흡수량 0.2mL/g입니다. 요오드 흡착값은 48 mg/g, 비표면적은 32 m2/g, 카본 블랙 a 30부를 혼련기에서 혼합하여 고무 화합물을 형성하였다. 고무 재료는 2롤 고무 혼합기에서 2,5-디메틸-2,5-디(tert-부틸퍼옥시)헥산 1부와 혼합되어 전도성 혼합 실리콘 고무를 형성합니다. 비교를 위해 카본 블랙을 같은 양의 염산으로 교체하십시오. 흡수 용량은 3.2 mL/g, 요오드 흡착 값은 58 mg/g, 비표면적은 58 m2/g 카본 블랙 b. 실리콘 고무의 혼합에도 동일한 방법이 사용됩니다. 두 종류의 혼합 실리콘 고무를 170℃에서 10분간 열간 가황하여 두께 1mm의 시험편을 제작한 후 200t 오븐에서 4시간 동안 가황하였다. 그런 다음 다양한 온도에서 두 개의 전도성 실리콘 고무의 체적 저항을 측정하고,
체적 저항률에 대한 카본 블랙 품종 및 환경 온도의 영향
우수한 내마모성과 전도성을 갖는 전도성 혼합 실리콘 고무를 얻기 위해 1차 입자 크기가 60~120 nm이고 DBP 흡유량이 0.70~1입니다. 2mL/g의 강화 전도성 카본 블랙을 선택해야 합니다. 이 퍼니스 카본 블랙은 실리콘 고무에 균일하게 분산될 수 있으며 우수한 전도성을 부여함과 동시에 강화제 역할도 합니다. 일반적으로 사용되는 아세틸렌 전도성 카본블랙은 제조방법상 구조에 흑연결정을 함유하고 있으며, 고무생고무와의 친화력이 좋지 않아 보강이 불량할 뿐만 아니라 물성도 저하된다. 이에 반해 고온로에서 크레오소트를 연소시켜 제조한 퍼니스 카본블랙은 흑연 결정을 함유하지 않아 실리콘 고무의 물성과 내마모성을 향상시킬 수 있다. 고무에 사용되는 카본블랙은 일반적으로 보강효과의 관점에서, 즉 내마모성의 관점에서 1차 입경이 40 ㎛ 이하, 바람직하게는 20 ㎛ 이하로 선택되며, 전도성 부여를 고려하여, 또한 1차 입자 크기가 40nm 미만이기를 바랍니다. 위의 범위 내. 다른 유기 고무의 분자 사슬과 비교할 때 원료 실리콘 고무의 분자 사슬은 유연성이 매우 좋습니다. 적당한 1차 입자 크기의 카본 블랙, 즉 1차 입자 크기가 60-120 mn인 카본 블랙을 선택하면 보강을 향상시킬 수 있습니다. 0.70~1.2mL/g의 DBP 흡유량은 일반적인 퍼니스 카본블랙의 지표이며, 동시에 1차 입자크기가 60~120nm일 때 비표면적이 작다는 것을 의미한다. 비표면적은 표면 흡착력과 관련이 있습니다. 비표면적이 작은 카본블랙은 표면 흡착력이 작다. 계수나무 고무 생고무에 사용하면 분산이 용이하고 좋은 전도도를 얻을 수 있습니다. 이러한 종류의 강화 전도성 카본 블랙은 다른 유형의 전도성 카본 블랙 및 난연제 및 내열성 첨가제와 같은 기타 첨가제와 적절한 비율로 조합될 수 있습니다.
