실리콘 고무 점착 테이프의 성능 향상 결과
먼저, 메틸비닐실록산 사슬결합의 몰분율이 0.15%인 지방산 금속염(징크스테아레이트), 100C에서 약 8,000의 메틸에틸 4차 계피고무의 평균 중합도~유효성분의 50%를 함유하는 페이스트 재료는 200 °C의 이중 롤 고무 믹서에서 준비됩니다. 그런 다음 메틸 비닐 실록산 세그먼트의 몰 분율은 0.15%, 중합도가 약 8,000인 메틸 비닐 카시아 고무 70부, 메틸 비닐 실록산 세그먼트의 몰 분율은 0.5%입니다. 약 8,000도의 메틸비닐 카시아 고무 원료 고무 30부, 혼련기에서 균일하게 혼합, Nihon Denki Kogyo Co., Ltd. 아세틸렌 카본 블랙, 퍼니스 카본 블랙(일본 여성, y Qiangong Xi o Xiyi Yu V 3 Yu Shao Co., Ltd. 상품: 亇, y Qiangong, y Xi EC-600 JD) 5부 및 흑연 분말(Co., Ltd. 1 및 4-,> 1개 제품: SBC7.彳――POG) 40부, 고무 컴파운드에 혼합. 2개의 롤러에 고무재질을 분리
50% 사운드 물질을 포함하는 지방산 금속염 0.6부 및 가황제 0.8부 2,5-디메틸-2,5-비스(tert-부틸퍼옥시)헥산의 전술한 제제와 혼합하여 혼합 실리콘 고무. 혼합된 실리콘 고무를 150℃, 2.9X106 Pa에서 10분간 열간 가황하여 1mm 및 2mm 두께의 시편을 제조한 후, 200C에서 4시간 동안 가황하여 시편의 체적저항률 및 물성을 시험하였다. . 비교를 위해 지방산 금속염을 첨가하지 않았으며 다른 조건은 동일합니다.
전도성이 높은 혼합 실리콘 고무를 제조하기 위해 일반적으로 카본 블랙의 양을 늘리는 방법이 채택되며 가황 후 전도성 실리콘 고무의 경도가 더 높습니다. 낮은 경도와 높은 전도성이 필요한 실리콘 고무 부품의 경우 두 가지 특정 카본 블랙을 조합하여 사용하여 높은 전도성과 낮은 경도의 실리콘 고무를 얻기 위해 첨가되는 카본 블랙의 양을 줄일 수 있습니다. 두 종류의 특정 카본 블랙은 다음 조건을 충족해야 합니다. ① 아세틸렌 열분해에 의해 만들어진 카본 블랙; ② 비아세틸렌 열분해에 의해 제조된 카본블랙으로서 톨루엔 착색광선 투과율이 90% 이상이고 카본블랙 A와 카본블랙 B의 비표면적의 차이는 1,000mm2/g 이상 1,500m2/g 미만이어야 한다.
카본 블랙 A 대 카본 블랙 B의 비율은 20:80과 80:20 사이의 최종 전도성 실리콘 고무의 전도도와 경도에 따라 계산할 수 있습니다. A와 B의 총 배합량은 다음을 기준으로 5-25부일 수 있습니다. 원시 실리콘 고무 100부.
